去年以來(lái)，外購(gòu)卷松邊、版型不良造成的開(kāi)平機(jī)尾板過(guò)多成為制約成品率的因素之一，而在不銹鋼市場(chǎng)利潤(rùn)透明的當(dāng)下，提升成材率降低成本就顯得尤為重要。為開(kāi)闊工作思路，制定更加精確的尾板放行標(biāo)準(zhǔn)，上周生產(chǎn)經(jīng)理豆新要帶領(lǐng)生產(chǎn)主管一行4人到大周工業(yè)園區(qū)的同行企業(yè)進(jìn)行了交流學(xué)習(xí)。

交流過(guò)程中，大家首先就原料的松邊情況、尾板情況進(jìn)行了溝通，其次在設(shè)備日常操作中如何減少尾板的一些操作規(guī)程進(jìn)行了交流。此次學(xué)習(xí)交流生產(chǎn)部門(mén)一行人看到了自身存在的差距，回廠后鈦金主管朱攀士協(xié)助開(kāi)平機(jī)進(jìn)行作業(yè)工藝上的調(diào)整，品控部就尾板的放行標(biāo)準(zhǔn)由前期的0.5MM增加至1MM，以近兩周的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及客戶回訪情況來(lái)看，此次調(diào)整取得了良好效果，尾板數(shù)量明顯減少的同時(shí)未接到客戶投訴。

降本節(jié)支始于心，提質(zhì)增效踐于行，在后續(xù)的工作中，不銹鋼公司會(huì)更加嚴(yán)格貫徹集團(tuán)公司降本增效、穩(wěn)中求進(jìn)的理念，刀刃向內(nèi)，繼續(xù)加強(qiáng)工藝管控力度，深挖生產(chǎn)中關(guān)鍵指標(biāo)潛力。